浅谈劳力士双色陶瓷圈的制作工艺

最近在网络和销售渠道中广泛传播的消息是，由于劳力士的红蓝或红黑双色陶瓷圈存在较高的报废率，GMT可乐圈即将停产（本文也将百事圈纳入可乐系列圈）。

撇开其他不谈，我们今天来探讨一下为何双色陶瓷的制备如此困难。

劳力士是双色陶瓷圈的先驱。在2013年之前，由于高报废率和制备难度，没有任何品牌推出过双色陶瓷组件的腕表。直到2013年，劳力士推出了全球首款蓝黑双色陶瓷表圈。一年后，劳力士又推出了红蓝可乐配色的陶瓷表圈。

尽管劳力士攻克了双色陶瓷表圈的量产技术，但由于其高标准，实际上双色陶瓷表圈的报废率仍然较高，尤其是红蓝可乐圈。

劳力士的Cerachrom™️陶瓷圈得名于"瓷器"（Cera）和"颜色"（Chrom）的结合。

劳力士的表圈不是来自供应链，而是在瑞士Plan-les-Ouates的零件表厂自行生产的。因为坚持自产，劳力士不仅攻克了双色陶瓷表圈技术，还获得了两项相关专利，并将Cerachrom™️陶瓷圈注册为商标。

双色陶瓷表圈的制备首先涉及制作胚料。劳力士通常使用氧化锆制作其他色系陶瓷圈，但红色显色化合物难以与氧化锆结合，因此在红色系陶瓷圈上，劳力士采用了矾土氧化矿物代替氧化锆，并与氧化铝微米级粉末混合，并添加黏合剂。经加热后，胚料会在高压注射到模具中，使其成型。

由此产生的湿黏土会经过高压处理，制成字圈坯件。接下来进行1000度的热处理，以去除黏合剂，得到最初的陶瓷圈胚底。

劳力士还在最初的配料中加入氧化铬和氧化镁，其中铬是红色系的显色元素，而镁的作用是降低透明度，提高饱和度和深邃感。因此，第一次1000度的热处理会使红色系显色胚表圈呈微红色感觉。

然后进行浸渍，将预先呈现蓝色的半边字圈注入特定显色金属离子的化学溶液中，使半边表圈均匀吸收溶液。

接着，表圈在摄氏1600度的高温下烧结。这个高温处理决定了陶瓷的最终硬度和强度。在这个过程中，表圈会缩小约25%，红色和蓝色也最终呈现釉色。

由于烧结会导致缩小，劳力士事先预留了较大的冗余空间。最终，劳力士会在内外切削表圈，由于经过烧结的陶瓷非常坚硬，只有钻石刀头工具才能在字圈上进行切削加工。表圈的内外围均使用钻石工具切削，将外观修饰至完美无瑕。

然后，通过物理气相沉积法（PVD），整个表圈的表面都被镀上一微米厚的铂金，除了覆盖在数字和渐进刻度之上，表圈的其他部分也会镀上铂金。因此，最后的步骤是对整个表圈进行整体抛光，只留下凹陷的刻度才有铂金镀膜。

由于劳力士的超高质检标准，以及由劳力士自产，每一步都有极高的报废率，导致双色表圈，特别是红蓝可乐圈的合格率非常低。这间接影响了其他陶瓷表圈的产能。

如今，一大批炒客纷纷行动，至于劳力士是否停产"可乐圈"，在这个炒作的时代，一切都让我们拭目以待。