弘扬工匠精神 攻克技术难题（奋斗者正青春）

" 作为一名高铁工人，我心里有说不尽的自豪。" 今年 45 岁的中车青岛四方机车车辆股份有限公司钳工首席技师郭锐说，他装配过时速 200 公里到 350 公里的各个速度等级、10 余种型号高速动车组转向架。从 " 和谐号 " 到 " 复兴号 "，郭锐和他所在的团队为 1600 多列高速动车组装配转向架。如今，这些列车已经安全运行超过 40 亿公里。

从零起步，钻研动车组转向架装配技术

" 爷爷辈造蒸汽机车，父辈造绿皮车，我造高速动车组。" 一家三代都是铁路人的郭锐，1997 年技校毕业后，进入中车四方机车公司工作。

郭锐第一次接触高铁装配，是在 2006 年。那时，公司通过与国外制造商合作，引进了时速 200 公里的高速动车组。组装转向架的重任落到了郭锐团队的肩上。

" 转向架，就是高铁的‘腿’。高铁跑得又快又稳，全靠转向架和它的零部件。" 郭锐说，转向架装配部件有上千个，装配尺寸数据记录有上万条，装配精度更是以微米计算。

当时，国内在动车组转向架装配领域的研究刚刚起步。为了摸清原理，郭锐和同事以厂为家，通宵达旦搞试验。没有操作手册，就从零起步。他们用 54 天时间查阅资料，资料垒起来有 2 米多高。资料搜集完成后，再学习、消化、吸收，郭锐记细节，同事记步骤，笔记有 10 多万字。

历时两个多月，郭锐终于带领团队成功攻克 10 余项制造技术难题，其中，他独创的 " 四点等高支撑调整先进操作法 " 开创行业先河，有力保障了我国首批动车组上线。

上高原、进沙漠，完成高速动车组线路试验

2016 年，又一项艰巨的任务摆在郭锐面前：如何在现有作业面积和设备不变的条件下，将生产任务由日产 3 台提升至日产 8 台？

作为技术攻关带头人，郭锐几乎全天盯在现场。经过连续一周的设计论证，他提出方案：改变现有工艺布局，优化作业流程，改进工艺装备，增加作业工位，每个生产节拍做到以分钟来计算。方案实施后，生产能力得到显著提升。在这次技术攻关过程中，郭锐设计的 " 车轴测量打磨装置及齿轮箱装配输送线 " 获 2018 年国家实用新型专利授权。

此后，郭锐又接到了 " 复兴号 " 动车组转向架的装配任务。为了让 " 复兴号 " 动车组既可以经受沙漠热浪的考验，也可以适应极寒天气，郭锐和团队完成了世界上最长的高速动车组线路试验，同时拿到了丰富详实的试验数据。

" 我们跟随试验列车去过太行山，上过高原，进过沙漠，前往零下 40 摄氏度的东北某地。拿到一项项非常珍贵的数据，为高速动车组稳定运行提供了支撑。" 郭锐说。

试验发现问题，回到工厂立刻解决。郭锐和团队发现，动车组齿轮箱小轴轴向游隙的精度对 " 复兴号 " 转向架的装配品质影响较大。为此，郭锐潜心攻关，钻研出一套新的测量方法，成功将游隙测量精度控制在 0.02 毫米。这套新操作法应用到生产现场后，提高了装配精度。

从业 20 多年来，郭锐先后创造了 10 项行业先进操作法，完成了 40 多项技术创新成果，获得国家授权专利 19 项，发表论文 24 篇。

为高铁事业培养更多优秀的复合型技能人才

与中国高铁一路同行，郭锐常常感叹：" 自己沾了时代的光 "。这也让他的信念更加坚定——发挥自身所长，为高铁事业培养更多高技能人才。

2012 年，中车四方机车公司成立 " 郭锐技能大师工作室 "。自工作室成立以来，郭锐带领成员完成创新攻关 492 项，解决技术难题 356 项，获得国家授权专利 56 项，为公司创造效益 6000 多万元。

" 优秀的技术工人应该是兼具技术、技能、学识的复合型人才。" 在郭锐看来，随着 " 互联网 +" 工厂和智能制造的快速发展，我国高铁事业需要更多优秀的复合型技能人才。为此，他提出创新人才培养模式，让技能人员与技术人员 " 结对子 "，更好地激发一线工人的创新活力；在他培养的人才中，已有 23 人获聘高级技师、技师，14 人获省市级首席技师、技术能手称号。

近年来，郭锐一方面走上职校讲台，与青年学生们交流，通过自己的成长故事改变更多年轻人对技能岗位的看法；另一方面，他将自己的经验和心得写进《中车一线生产难题解决攻略》《轨道交通机械设备装配与调试》等教材，为人才队伍的培养提供理论基础。

" 期待更多年轻人坚定理想，学技术、练技能，走上技能报国、技能圆梦之路。" 郭锐说。

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